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零配重+全球首台|百万千瓦机组再创新记录

发布日期:20.01.20

1月18日,白鹤滩水电站传出喜讯,右岸第三台单机容量百万千瓦水轮发电机组转轮在“零配重”的情况下顺利通过验收,这也是全球首台“零配重”通过验收的巨型长短叶片水轮发电机组转轮。

转轮是水轮发电机组的“心脏”,是决定机组的稳定性和能量转化的关键部件,也是机组中研发难度最大、制造难题最多的核心部件。白鹤滩水电站右岸八台机组转轮采用长短叶片相结合的设计方案。此次通过验收的转轮总质量338吨,高3795毫米,直径8870毫米。

静平衡试验是转轮加工的重要环节,目的是测量转轮的质量偏心,通过测得的数据计算并增加配重,以此减少转轮在铸造加工过程中出现的质量偏心。质量偏心的存在使机组在运行中产生一个附加离心力,如果该力较大则可能导致水轮机转轮的水力不平衡,影响机组安全稳定运行。三峡集团提出的精品转轮验收标准为不平衡力矩小于75Kg·m,若在静平衡试验中测得的不平衡力矩大于该值,则需要在转轮内焊接配重块。此次通过验收的转轮在静平衡试验中测得的不平衡力矩仅39Kg·m,无需额外配重即可达到精品转轮标准,在全球巨型机组转轮加工中尚属首次。

用于配重的配重块,此次验收的转轮在“零配重”的情况下通过验收,也就意味着在静平衡的过程中无需焊接额外的配重块即可达到精品转轮不平衡力矩小于75Kg·m的要求。

现场监理告诉记者,为打造精品转轮,转轮加工厂的工作人员对上冠下环拼装、转轮水力学尺寸测量、转轮翻转、铲磨、机加工等各道工序均采用精细化方案,上冠单件拼焊中以远高于图纸要求的标准控制结构尺寸,转轮整体装配时要求上冠、下环的装配同轴度误差不超过1毫米,远低于传统转轮制造中的误差要求。

正值新春佳节即将到来之际,今年首台出厂的转轮取得“零配重”的突破,让加工厂的工作人员信心倍增。

*本文章来源于北极星新闻网

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